| 機械工作実習 | 担当者： | 中江 道彦 | NAKAE Masahiko | | Manufacturing Technology ( Plactice ) | | 森川 浩次 | MORIKAWA Hiroshi | |
| 3 M 3 単位（必修） 前・後期 3 時間／週 | 講義室：実習工場 |
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| 授業概要： | もの作りの基礎である各種工作技術を体験し，観察および考察によって工作法学習の効果を高める． |
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| 予備知識： | １，２年の実習で学んだ知識，２年生の機械工作法 |
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クラスを半分に分け，情報処理・製図の授業と並行して行う．午前と午後に半数ずつ行う．さらに５班に
分けて以下の各テーマについて６週間交代で実施する．
鋳造
１．中子の製作：かき型法による曲管鋳型の中子製作
２．外型の製作：かき型法による曲管鋳型の外型製作
３．自由鋳型の製作：学生による自由鋳型の選定と鋳型製作
４．溶解・鋳込み作業：るつぼ炉によるアルミニウムの溶解、鋳込み作業と製品仕上げ
５．砂試験：圧縮・剪断試験、通気度測定を行う
６．熱処理：焼入れ、焼戻し後のＳ４５Ｃ材の硬さ測定を行う
溶接
１．曲げ・ひずみ試験片の基礎：曲げ・ひずみ試験片に関する説明と切り出し及び仮付け作業
２．曲げ試験片の溶接：曲げ試験片の溶接接合及び引っ張り試験片の接合部裏当ての除去
３．ひずみ試験片の溶接：ひずみ試験片の溶接接合及び曲げ試験片接合部裏当て板の除去
４．溶接強度試験：引っ張り試験、曲げ試験、溶接歪み試験を行い溶接部の強度を評価する
５．角継手の角溶接の基本練習
６．水槽製作と水漏れ検査
仕上
１．Ｖブロックの製作：V面と穴面の平面度、直角度の精度検査、穴面仕上げ作業
２．Ｖブロックの製作とネジ立て作業：平キサゲによる精密仕上げ作業、タップ、ダイス
によるネジ製作
３．Ｖブロックの製作：平キサゲによる精密仕上げ作業、ビデオ学習
４．外形、内径の測定
５．ブッシュの内径すり合わせキサゲ作業（１）
６．ブッシュの内径すり合わせキサゲ作業（２）
機械１
１．センターポンチの製作：ローレット加工、テーパ角３°と６０°のテーパ切削作業
２．ブッシュの製作：素材取り（鋸盤作業）芯出し、穴あけ作業及び倣い旋盤実習
３．ブッシュの製作：外径、内径の仕上げ、栓ゲージによる内径検査
４．旋盤工作精度検査：外丸削り精度検査
５．旋盤工作精度検査：面削り精度検査
６．旋盤静的精度検査
機械２
１．ディスタンスピースの製作：荒削切削加工とヌスミ取り作業
２．割出し作業：差動割出し装置による１３角割出し作業と検査（マスターゲージ法）
３．平歯車製作：モジュール３、歯数３０の平歯車製作（ピニオンカッター法）
４．フライス盤の精度検査（豊田Z1C型）
５．平面研削盤の精度検査（日立GHL−1008型）
６．ハスバ歯車の製作：モジール２.５、歯数43、基準ピッチ直径113.7(ホブ切り法) |
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| 到達目標： | 鋳造の基本的事項を理解し，適切なもの作りを考慮することができる．溶接の基本的事項を理解し，適切なもの作りを考慮することができる．手仕上の基本的事項を理解し，適切なもの作りを考慮することができる．旋盤加工の基本的事項を理解し，適切なもの作りを考慮することができる．フライス盤加工の基本的事項を理解し，適切なもの作りを考慮することができる． |
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評価方法・：
評価基準 | 実習態度（60％），レポート(20%),作品の出来栄え(20%)により総合評価し，６０点以上を合格とする. |
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| 教科書： | |
| 参考書、補助教材等： | 各種機械工作法 |
| 授業形式： | 実技 |
| 学生が用意するもの： | 指定の作業服，作業帽子 |
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| オフィスアワー： | 火曜および木曜の１６：００〜１７：００ |
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